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新型減速器的結(jié)構(gòu)及特性

 1總結(jié)。在機電產(chǎn)品中,減速器是關(guān)鍵部件之一。通常使用的多級齒輪減速器,其尺寸和重量通常較*。當要求減速器的傳動比*時,體積*且重量*,多級減速器不適合。雖然齒輪減速器諧波驅(qū)動器可滿足這些要求,在諧波齒輪的變速器,柔性加工輪是困難的,所以要求制造柔性軸承的材料和精度*,而且價格也相對昂貴。受諧波減速器的啟發(fā),齒形帶減速機的設(shè)計滿足了這些要求。同步帶采用2結(jié)構(gòu)減速器和工作原理。設(shè)計了齒輪帶減速器傳動部分的結(jié)構(gòu)。在驅(qū)動軸上有一個偏心部分,并且盤通過雙半內(nèi)圈排的徑向四點接觸球軸承在偏心部件上居中。傳動軸安裝在固定齒輪的多個軸承上,固定齒輪連接到減速器殼體。固定齒輪具有1個齒輪的齒數(shù),其中軟齒形帶的齒的內(nèi)部區(qū)段具有兩個齒數(shù)。軟齒帶是減速器的結(jié)構(gòu)特征。軟齒形帶根據(jù)其自身的寬度,其中,所述兩個側(cè)面部分是帶齒的部分,齒的數(shù)量分別為2和3,和中心部分是一個無齒分為三個部分。中心部分與偏心盤的周邊接觸。具有3個齒的齒輪段與具有4個齒的從動齒輪嚙合。軟齒帶纏繞在從動齒輪,盤和固定齒輪上。設(shè)計參數(shù)必須確保軟齒帶在裝配過程中可以張緊。齒2的數(shù)量*于1,通常不同的是在3等于3 4的齒形帶與從動齒輪嚙合較厚,其厚度取決于從動齒輪齒的量。因此,為了降低具有3個齒的鋸齒部分的抗彎剛度,凹槽是三角形的,因此當減速器運行時它們可以打開和關(guān)閉。當驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)時,偏心盤沿著軟齒帶的無齒部分滾動,驅(qū)動齒數(shù)為2的無齒部分沿固定齒輪滾動,并驅(qū)動該部分用齒3的數(shù)量齒形以驅(qū)動葉輪齒輪隨從動軸一起旋轉(zhuǎn)。由于齒2的數(shù)目*于1,當軟帶齒的皮帶張緊**,軟義齒的兩個齒的齒部對所述偏心盤和軟齒形帶在接觸的一側(cè)沒有牙齒,并且其余*多數(shù)牙齒處于網(wǎng)狀狀態(tài)。

當驅(qū)動軸逆時針轉(zhuǎn)動在旋轉(zhuǎn)1的速度為順時針方向,與軟齒和0x7D0固定齒輪齒數(shù)的齒段也改變,并且齒輪齒的狀態(tài)依次輸入激活和停用。當驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)一圈時,軟齒帶相對于固定齒輪逆時針旋轉(zhuǎn),步長為2-1級,即旋轉(zhuǎn)212圈??梢钥闯?,由于齒數(shù)2-1的差異通常在3以內(nèi),因此本減速器的傳動比可以*達200或**。帶式減速器的傳動比通常在60和320之間。當傳動比太*時,減速器的體積增加,這使得它難以制造。特別地,當傳動比*于320時,可以采用多級變速器類型,例如其他變速器和帶式減速器的組合。當使用的傳輸模式從另一個發(fā)送減速齒帶相結(jié)合,帶被放置在前階段,負荷*,但整個系統(tǒng)的尺寸*,當被放置在后平臺上,其軸承**,但整個系統(tǒng)**。因此,齒形帶減速器優(yōu)選地位于后期。 3性能特征。 (1)傳動比*。由于齒輪齒輪的差異很*,齒輪皮帶減速器的齒輪比可*達200或**。 (2)結(jié)構(gòu)簡單,重量*,體積*。由于還原帶齒輪的傳動裝置具有*少的部件和結(jié)構(gòu)緊湊,所述齒輪減速器傳統(tǒng)的多級,所述體積可以*于傳動齒輪減速器數(shù)倍的一半體積常規(guī)階段,與諧波減速器相比。帶式減速機結(jié)構(gòu)*簡單,重量**,尺寸**。 (3)傳動穩(wěn)定,噪音低。由于軟齒帶與齒輪嚙合,齒與齒均勻接觸,軟齒帶的齒輪隨著嚙合區(qū)的變化逐漸引入和分離。因此,傳輸平穩(wěn)且噪音低。 (4)損耗*,傳輸效率*。這是因為齒輪的相對滑動速度極低,傳動效率可*達90.(5)結(jié)構(gòu)緊湊。由于沒有位移聯(lián)軸器和*量同時傳遞扭矩的齒,因此齒形帶減速器的結(jié)構(gòu)非常緊湊。 (6)成本低。齒輪帶減速器的制造和加工相對簡單。與諧波減速器相比,齒輪帶減速器成本*低。
(7)維護簡單。軟齒帶不需要潤滑,易于維護。 4結(jié)論。齒形帶式減速機的工作方式與諧波減速機相同。由于是軟齒帶傳動,傳動比*,因此傳動功率不*。加工和制造相對簡單。它可用于需要*傳動比,*尺寸和重量*的*性能控制系統(tǒng)。

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